数控车床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和加工中心CAD/CAM。手工编程:由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但是,非常费时,且编制复杂零件时,容易出错。自动编程:使用计算机或程编机,完成零件程序的编制的过程,对于复杂的零件很方便。CAD/CAM:利用CAD/CAM软件,实现造型及图象自动编程。较为典型的软件是MasterCAM,其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程,此类软件虽然功能单一,但简单易学,价格较低。在单件、小批量的生产中,使用数控车床加工复杂的零件,缩短了准备周期,降低了对工人技术熟练度的要求。江西卧式加工数控车床公司
数控车床加工过程中的安全注意事项:1.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。2.禁止用手或其他任何方式解除正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。3.禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫车床。4.车床运转中,操作者不得离开岗位,车床发现异常现象立即停车。5.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。6.在加工过程中,不允许打开车床防护门。7.严格遵守岗位责任制,车床由专人使用,他人使用须经本人同意。8.工件伸出车窗100mm以外时,重要数据等作好纪录。9.关机时,或交接班时对加工情况,重要数据等作好纪录。深圳3C行业数控车床价格数控车床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。
数控车床又称为CNC车床,即计算机数字控制车床,是国内使用量较大,覆盖面较广的一种数控机床,约占数控机床总数的25%。数控车床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控车床的技术水平高低及其在金属切削加工车床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。
数控车床采用电主轴,取消了皮带、带轮和齿轮等环节,很大程度的减少了主传动的转动惯量,提高了主轴动态响应速度和工作精度,彻底解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。采用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上。直线电机驱动速度高,加减速特性好,有优越的响应特性和跟随精度。用直线电机作伺服驱动,省去了滚珠丝杠这一中间传动环节,消除了传动间隙(包括反向间隙),运动惯量小,系统刚性好,在高速下能精密定位,从而极大地提高了伺服精度。直线滚动导轨副,由于其具有各向间隙为零和非常小的滚动摩擦,磨损小,发热可忽略不计,有非常好的热稳定性,提高了全程的定位精度和重复定位精度。通过直线电机和直线滚动导轨副的应用,可使车床的快速移动速度由10~20m/mim提高到60~80m/min,较高高达120m/min。数控车床安装时不应随便拆下车床的某些部件,部件的拆卸可能导致车床内应力的重新分配,从而影响车床精度。
数控车床的安装方法:1、起吊和运输。车床的起吊和就位,应使用制造厂提供的专门的起吊工具,不允许采用其他方法进行。不需要专门的起吊工具,应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。2、基础及位置。车床应安装在牢固的基础上,位置应远离振源;避免阳光照射和热辐射;放置在干燥的地方,避免潮湿和气流的影响。车床附近若有振源,在基础四周必须设置防振沟。3、车床的安装。车床放置于基础上,应在自由状态下找平,然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通车床,水平仪读数不超过0.04/1000mm,对于精度高的车床,水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时,应在恒定温度下进行,测量工具需经一段定温时间后再使用。车床安装时应竭力避免使车床产生强迫变形的安装方法。车床安装时不应随便拆下车床的某些部件,部件的拆卸可能导致车床内应力的重新分配,从而影响车床精度。数控车床操作的时候应操作人员应穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危险性的服饰品。山东珠宝首饰数控车床方法
数控车床在保养时,必须首先切断电探,然后按保养内容和要求进行保养。江西卧式加工数控车床公司
数控车床是数字控制车床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化车床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使车床动作并加工零件。数控车床与普通车床相比,数控车床有如下特点:1、加工精度高,具有稳定的加工质量;2、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;3、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;4、车床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通车床的3~5倍);5、车床自动化程度高,可以减轻劳动强度;6、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。江西卧式加工数控车床公司
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